Răcirea și purjarea rezervorului criogenic: Cerințe cheie pentru prima utilizare

Prima punere în funcțiune a unui rezervor criogenic este o etapă importantă care necesită proceduri adecvate de răcire și de înlocuire a purității. Un rezervor criogenic nou fabricat conține un vas interior relativ cald, iar umplerea directă a acestuia cu lichid criogenic fără o pregătire adecvată poate duce la o creștere rapidă a presiunii în timpul procesului inițial de umplere.

Pentru rezervoarele criogenice de oxigen, azot și argon, procedura de primă utilizare trebuie să includă ambelerăcirea rezervorului și deplasarea puritățiiProcesul este conceput pentru a elimina treptat căldura din vasul interior, aducând în același timp puritatea gazului intern la nivelul necesar.

Ce este timpul de răcire al rezervorului criogenic?

Răcirea rezervorului criogenic este procesul de eliminare a căldurii din vasul interior înainte de începerea stocării normale a lichidului criogenic.

Când un rezervor criogenic nou este pus în funcțiune pentru prima dată, vasul interior se află la o temperatură relativ ridicată. Când lichidul criogenic intră în rezervor, diferența mare de temperatură provoacă un schimb semnificativ de căldură. Dacă căldura nu este eliminată în mod adecvat în timpul procesului inițial de răcire, rezervorul poate experimenta o creștere rapidă a presiunii după prima umplere.

Prin urmare, procesul inițial de răcire este o parte esențială a punerii în funcțiune a unui rezervor criogenic.

De ce este necesară înlocuirea purității?

Pe lângă răcirea rezervorului, gazul din interiorul vasului trebuie evacuat pentru a atinge puritatea necesară.

Procesul de răcire și înlocuire a purității pentru rezervoarele de oxigen, azot și argon utilizează lichid criogenic introdus prinlinie de umplere superioarăPentru rezervoarele criogenice orizontale, deschiderile conductei de pulverizare superioare de umplere trebuie orientate în sus și la aproximativ 45° spre stânga și spre dreapta, mai degrabă decât în ​​jos.

Numărul de cicluri de răcire și de deplasare depinde de puritatea necesară a gazului:

· 

Pentru cerințe generale de cooldown:cel puțin 3 cicluri

· 

· 

Pentru puritatea gazului de99,9% sau mai multcel puțin 4 cicluri

· 

· 

Pentru puritatea gazului de99,99% sau mai multPot fi necesare 6–7 cicluri

· 

Puritatea lichidului criogenic utilizat pentru operațiune este, de asemenea, o condiție prealabilă importantă pentru atingerea purității finale necesare a gazului.

Procedura de răcire a rezervorului criogenic și de deplasare a purității

Procedura de bază constă în introducerea unei anumite cantități de lichid criogenic în vasul interior prin sistemul de umplere superior, menținerea lichidului pentru o perioadă specificată și apoi eliberarea presiunii din vasul interior.

Acest proces se repetă în funcție de numărul de cicluri necesar și de dimensiunea rezervorului criogenic.

După finalizarea numărului necesar de cicluri, puritatea gazului trebuie verificată la ieșirea de ventilație folosind un analizor de puritate a gazului pentru a confirma dacă a fost atins nivelul de puritate necesar.

De exemplu, pentru rezervoarele din5–30 m³Primul ciclu necesită aproximativ 1 minut de umplere superioară, urmat de 10 minute de menținere. Timpii de umplere și menținere cresc progresiv odată cu ciclurile ulterioare.

Pentru rezervoarele de la50–100 m³şi150–250 m³, timpii de umplere și de menținere corespunzători sunt specificați și în funcție de capacitatea rezervorului și de numărul ciclului.

Procedura de operare propriu-zisă trebuie să respecte capacitatea rezervorului aplicabilă și cerințele de punere în funcțiune corespunzătoare.

Răcirea și purjarea rezervorului criogenic GNL

Rezervoarele de stocare a GNL necesită o abordare diferită în timpul răcirii inițiale și al deplasării.

Conform cerințelor de operare,Azotul lichid este recomandat pentru răcirea inițială a rezervoarelor de GNL.

Există mai multe motive pentru utilizarea azotului lichid. În primul rând, azotul lichid este relativ economic pentru această aplicație. În al doilea rând, poate reduce temperatura rezervorului interior la o stare criogenică într-o perioadă relativ scurtă. În al treilea rând, gazul generat în timpul schimbului de căldură poate fi evacuat în siguranță.

Utilizarea directă a GNL pentru răcirea inițială poate fi mai puțin economică, în timp ce cantitatea mare de gaz generată în timpul schimbului de căldură creează probleme suplimentare de siguranță, deoarece gazul natural poate arde atunci când este expus la o sursă de aprindere.

Controlul oxigenului în timpul purjării rezervorului de GNL

Pentru rezervoarele de stocare GNL, scopul procesului de deplasare este de a reduce concentrația de oxigen din interiorul vasului.

Cerințele de funcționare furnizate specifică faptul că conținutul de oxigen trebuie redus lanu mai mult de 3%înainte de a continua procesul de punere în funcțiune relevant.

Acest lucru este deosebit de important deoarece oxigenul și gazul natural pot forma un amestec combustibil la anumite concentrații. Prin urmare, controlul concentrației de oxigen este o considerație cheie în timpul pregătirii rezervorului de GNL.

De ce este importantă umplerea superioară

În timpul procesului de răcire și deplasare, rezervorul de GNL trebuie să utilizezelinie de umplere superioară pentru introducerea azotului lichid pe tot parcursul procesului.

Procesul trebuie să continue până când concentrația de oxigen atinge nivelul necesar. Când a patra măsurare atinge cerința specificată, azotul lichid rămas poate fi introdus în rezervor prin linia de umplere superioară. Dacă concentrația de oxigen nu îndeplinește cerința, procesul de răcire și de deplasare trebuie să continue până când se atinge obiectivul.

Utilizarea recomandată a azotului lichid pentru răcirea rezervorului de GNL

Cerințele de exploatare recomandă ca, în general, cantitatea de azot lichid utilizată pentru răcirea rezervorului de GNL să fie:

5%–8% din volumul nominal al rezervorului.

Utilizarea excesivă a azotului lichid trebuie evitată, deoarece poate afecta puterea calorică a GNL-ului.

Producător de rezervoare criogenice și asistență pentru punerea în funcțiune

Răcirea corespunzătoare și decalajul de puritate sunt părți importante ale punerii în funcțiune inițiale a rezervoarelor criogenice.

Un rezervor criogenic bine proiectat ar trebui să ofere un sistem de umplere superioară adecvat și un aranjament intern de pulverizare pentru a susține procesul de răcire și de deplasare necesar. Pentru diferite capacități și aplicații ale rezervorului, procedura de punere în funcțiune ar trebui stabilită în funcție de proiectarea rezervorului, cerințele de funcționare, puritatea necesară și condițiile aplicabile ale proiectului.

În calitate de producător profesionist de echipamente criogenice,Hebei Runfeng Echipamente Criogenice Co., Ltd.furnizează rezervoare criogenice de stocare și echipamente criogenice aferente pentru gaze industriale și alte aplicații.

Concluzie

Răcirea rezervorului criogenic și decalajul de puritate sunt proceduri esențiale la punerea în funcțiune a unui nou rezervor criogenic de stocare.

Pentru rezervoarele de oxigen, azot și argon, procesul combinăumplere superioară, răcire, eliberare presiune, cicluri repetate de deplasare și verificare finală a purității gazuluiPentru rezervoarele de GNL, azotul lichid poate fi utilizat pentru răcirea inițială, în timp ce concentrația de oxigen trebuie controlată înainte de punerea în funcțiune a rezervorului.

Înțelegerea acestor proceduri îi ajută pe operatori să pregătească mai bine rezervoarele criogenice pentru prima umplere și susține o funcționare mai sigură și mai fiabilă.

Cuvinte cheie:răcire rezervor criogenic, purjare rezervor criogenic, punere în funcțiune rezervor criogenic, rezervor de stocare criogenic, rezervor de azot lichid, rezervor de oxigen lichid, rezervor de argon lichid, rezervor de stocare GNL, producător rezervor criogenic